معرفی دستگاه پرکن و سیل آمپول مایع سمنت استخوان
دستگاه پرکن و سیل آمپول مایع سمنت استخوان دستگاه تخصصی sealing و Ampoule filling Machine در پوکه های شیشه ای آمپول با قابلیت تزریق نیتروژن و سیل حرارتی دستگاه با حرکت شیبدار آمپولها کار میکند و برای انواع آمپول با اندازههای مختلف دهانه و ضخامت قابل استفاده است. تمام قسمتهایی که با مواد تماس دارند از استیل ضدزنگ ساخته شدهاند. یک دریچهی بزرگ در کف دستگاه، تمیزکاری آن را بسیار آسان کرده است. پنل کنترل هم برای راحتی و ایمنی بیشتر در قسمت بالایی دستگاه قرار گرفته است.

فرایند دستگاه پرکن و سیل آمپول مایع سمنت استخوان
فرآیند با فعالسازی گرمایش و تنظیم دما بر اساس گرید شیشه آغاز میشود تا دهانه ی آمپول بدون خردشدگی و با سطحی صاف ذوب و باز گردد. در ادامه، گاز نیتروژن با دبی ۰٫۵ تا ۲ لیتر بر دقیقه (بر اساس حجم پوکه) تزریق میگردد تا با تعویض حداقل سه برابری حجم محفظه، اکسیژن باقیمانده به زیر ۰٫۱٪ کاهش یابد.
سپس، مقدار مشخصی سمان مایع (مثلاً ۳ سیسی) توسط پمپ دوزینگ و با نازلی که تا کف آمپول پایین رفته، بهآرامی تزریق می شود تا از ایجاد حباب جلوگیری گردد. در مرحله ی نهایی، مشعل روی گردن آمپول متمرکز شده و پس از ذوب مجدد، جفتکهای سیل با فشار کنترل شده فعال میگردند و عملیات بسته شدن باید حداکثر در ۳ ثانیه کامل شود.
کلیه ی پارامترهای کلیدی شامل دبی گاز، حجم تزریق، دمای شعله، فشار و زمان سیل، روی صفحه نمایش HMI قابل مشاهده و ویرایش هستند و هرگونه تغییر در این تنظیمات، ملزم به تأیید نهایی با آزمون نشتی تحت خلأ و بازرسی چشمی مهر و موم خواهد بود.
مشخصات فنی دستگاه آمپول پرکن
دستگاه امپولپرکن مدل AFC با بهرهگیری از چهار نازل همزمان، یکی از پیشرفتهترین تجهیزات خطوط تولید دارویی، آرایشی و غذایی محسوب میشود. این دستگاه با قابلیت تنظیم حجم پر کردن در دو محدوده ۵ تا ۱۰ میلیلیتر و ۲۰ میلیلیتر، انعطافپذیری بالایی برای تولید انواع محصولات تزریقی و مایعات دارویی فراهم میآورد.
ظرفیت تولید چشمگیر این دستگاه بین ۵۰۰۰ تا ۷۰۰۰ عدد در ساعت (در هر دو بازده حجمی) است که نیاز خطوط تولید نیمهصنعتی و صنعتی را بهخوبی تأمین میکند. دقت فوقالعاده پر کردن با تلرانس ۱/۵± درصد، یکنواختی وزن و حجم محصولات نهایی را تضمین نموده و از هدررفت مواد اولیه جلوگیری میکند.در بخش تأمین گازهای مصرفی، دستگاه به ۲ تا ۲/۵ متر مکعب در ساعت گاز LPG برای فرآیند سیلکاری (درزگیری) نیاز داشته و جریان گاز نیتروژن آن در محدوده ۰/۰۸ تا ۰/۱ مگاپاسکال تنظیم میشود که نقش مؤثری در ایجاد محیط بیاکسیژن و حفظ کیفیت محصول دارد.
توان مصرفی دستگاه تنها ۰/۷۵ کیلووات است که نشاندهنده طراحی بهینه و مصرف انرژی پایین آن میباشد. از نظر متریال سازنده، بخشهای در تماس با ماده دارویی شامل لولههای سیلیکونی پزشکی و هد پرکننده از جنس استیل ۳۱۶ هستند که کاملاً ضدخورندگی، بهداشتی و مطابق با استانداردهای GMP طراحی شدهاند. بخشهای غیرتماس با مواد نیز از استیل ضدزنگ ۳۱۴ ساخته شدهاند که استحکام و دوام بالایی در محیطهای صنعتی دارند.
وزن ۴۵۰ کیلوگرمی این دستگاه، نشاندهنده استحکام ساختاری و پایداری مناسب آن در حین کارکرد با سرعت بالا است. مدل AFC با تلفیق دقت، سرعت و استانداردهای بهداشتی، گزینهای ایدهآل برای پرکردن آمپولها، ویالها و سرنگهای پیشپرشده محسوب میشود و میتواند بهطور چشمگیری بهرهوری خط تولید شما را افزایش دهد.
کاربرد دستگاه پرکن و سیل آمپول مایع سمنت
- خطوط تولید سمنت استخوان
- تجهیزات پزشکی
- محصولات حساس شیمیایی
- صنایع دارویی
کاربردهای دستگاه آمپول پرکن
- پر کردن انواع داروهای تزریقی (حجم ۱ تا ۲۰ میلیلیتر)
- بسته بندی قطرهها و محلولهای چشمی (استریل و بدون نگهدارنده)
- واکسنها و محصولات بیولوژیک (حساس به حرارت و آلودگی)
- سرم ها و محلولهای تزریقی با حجم بالا (تا ۱۰۰۰ میلیلیتر)
- فرآیند کاملاً استریل و خودکار (بدون دخالت دست و با تزریق گاز نیتروژن)
- قابل استفاده در صنایع مکملهای غذایی، آرایشی و بهداشتی
قیمت دستگاه پرکن و سیل آمپول مایع سمنت استخوان
قیمت دستگاه آمپولپرکن مایع سمنت، یک موضوع کاملاً وابسته به مشخصات فنی، سطح اتوماسیون و کارایی مورد نظر است و نمیتوان یک عدد واحد برای آن در نظر گرفت .سطح اتوماسیون و تکنولوژی، مهمترین عامل، میزان اتوماسیون دستگاه است. مدلهای کاملاً اتوماتیک با کنترلهای پیشرفته مانند PLC و دقت تزریق بالا، به مراتب گرانتر از مدلهای نیمهاتوماتیک یا دستی هستند . به عنوان مثال، یک خط تولید کاملاً اتوماتیک میتواند با مدلهای سادهتر تفاوت قیمت فاحشی داشته باشد .
نکات مهم در هنگام خرید مایع سمنت از کاراصنعت
- انعطافپذیری در تولید: قابلیت تغییر سایز آمپول با کمترین تغییر در قطعات، یک مزیت بزرگ است. این ویژگی به شما امکان میدهد با یک دستگاه، نیازهای متنوع خط تولیدتان را پوشش دهید .
- دقت و کیفیت پر کردن: به دقت دستگاه (معمولاً حدود ±۱٪) و یکنواختی آن در پر کردن توجه کنید. سیستمهایی مثل تزریق گاز نیتروژن (قبل، حین و بعد از پر کردن) برای افزایش ماندگاری محصولات حساس به اکسیژن، یک امتیاز محسوب میشود .
- ایمنی و جلوگیری از خطا: سیستمهایی مثل جلوگیری از تزریق در صورت نبودن پوکه و سیستم سنتر کردن دهانه آمپول، از هدررفت مواد و خطاهای تولید جلوگیری میکنند و کیفیت نهایی را تضمین میکنند .
- سهولت در نگهداری، تعمیر و نظافت: دسترسی کامل به قطعات برای تعمیرات، وجود دریچههای بزرگ برای تمیزکاری و سیستمهای پیشگرمایش، از جمله عواملی هستند که هزینههای نگهداری و زمان توقف دستگاه را در بلندمدت کاهش میدهند .


نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.