آشنایی با دستگاه پرکن
در زندگی مدرن، محصولات خانگی از جمله مواد غذایی مانند روغن پخت و پز، مارگارین و لبنیات گرفته تا ادویه جات در ظروف یا بسته بندی های مختلف بسته بندی و به فروش می رسند. در اکثر محصولات تجاری، کارآفرینان از دستگاه های پرکن برای بسته بندی آنها در ظروف، بسته ها، بطری ها و پاکت ها استفاده می کنند. بسیاری از خطوط تولید و کارخانه های تولیدی مانند کارخانه های شیمیایی، سیمان، فرآورده های نفتی و صنایع غذایی از دستگاه های پرکن برای کمک به بسته بندی محصولات خود در مقادیر دقیق و به سرعت و کارآمد استفاده می کنند.
دستگاه های پرکن در انواع مختلف، اندازه ها و کاربردهای مختلف وجود دارند. به طور معمول، طبقه بندی دستگاه های پرکن به جنبه های مختلفی از جمله سطح اتوماسیون، انواع محصول پرکن، روش اندازه گیری/کالیبراسیون پرکن، ظرف پرکن و جهت پر کردن بستگی دارد.بسته به محصولات پرکن، دستگاه های پرکن مختلفی مانند دستگاه های پرکن مایعات، خمیرها، گرانول ها و کپسول وجود دارد. از نظر سطح اتوماسیون، دستگاه های پرکن مختلفی شامل تجهیزات پرکن دستی، نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک وجود دارد. دستگاه های مختلف بسته به جهت پر کردن دارای دستگاه های پرکن مایع خطی، چرخشی و عمودی هستند. دستگاه های پرکن بسته به نوع ظرف پرکن، مانند دستگاه های پرکن بطری، شیشه، قوطی، تیوب، کیسه/پاکت و بشکه، در انواع مختلفی وجود دارند. استدلال میشود که دستگاههای پرکن مختلف، کاربردها، کیفیتها و قابلیتهای مختلفی را ارائه میدهند.
دستگاه پرکن چیست ؟
دستگاه پرکن یک دستگاه صنعتی است که برای پر کردن مواد مختلف در بسته ها یا ظروف استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً در خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و غیره کاربرد دارند. عملکرد دستگاه پرکن به این صورت است که مواد مورد نیاز با دقت و تا حدودی در داخل بسته یا ظرف قرار می گیرد، سپس بسته بندی سفت می شود. دستگاه های پرکن مختلف برای مواد مختلف از جمله مواد پودری، مایعات، خمیرها استفاده می شود. انتخاب دستگاه پرکن مناسب به عواملی مانند نوع مواد، سرعت تولید، دقت و قیمت بستگی دارد.
انواع دستگاه پرکن
- دستگاه های پر کن مایع
- دستگاه های پرکن پودر
- دستگاه های پرکن گرانول
- دستگاه های پرکن گرانول 2 توزین
- دستگاه های پرکن گرانول 4 توزین
معرفی پرکن مایع
پرکن مایع دستگاهی است که برای پرکردن مایعات و سیالات مختلف در ظروف مختلف مانند بطری، لیوان، قوطی و … استفاده می شود که این دستگاه ها از مکانیزم های مختلفی برای انتقال مایع به داخل ظرف استفاده می کنند.
انتخاب پرکن مایع مناسب برای کسب و کار شما به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله
- نوع مایع: نوع مایعی را که می خواهید پر کنید در نظر بگیرید. برخی از دستگاه ها برای مایعات غلیظ و برخی دیگر برای مایعات رقیق مناسب هستند.
- حجم مخزن: به حجم مخزن مورد نیاز خود توجه کنید. مخزن باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا تعداد کافی ظروف را در یک زمان پر کند.
- سرعت پر کردن: سرعت پر شدن مورد نظر خود را تنظیم کنید. برخی از دستگاه ها سریعتر از سایرین هستند.
- دقت: دقت مورد نظر خود را برای فرآیند پر کردن مشخص کنید. برخی از دستگاه ها دقیق تر از سایرین هستند.
- قابلیت تنظیم: بررسی کنید که آیا دستگاه توانایی تنظیم سرعت و حجم پر شدن را دارد یا خیر.
- قیمت: بودجه خود را در نظر بگیرید. دستگاه های پرکن مایعات با قیمت های بسیار متنوعی در دسترس هستند.
معرفی دستگاه پرکن پودر
پرکن پودر دستگاهی است که برای پرکردن پودر و مواد پودری در ظروف مختلف مانند بطری، لیوان، قوطی، کیسه و … استفاده می شود که این دستگاه ها از مکانیزم های مختلفی برای انتقال پودر به داخل ظرف استفاده می کنند.
کاربردهای دستگاه پرکن پودر
-
صنایع غذایی :
برای پر کردن انواع آرد، شکر، نمک، ادویه، قهوه، چای و غیره.
-
صنایع داروسازی :
پرکردن انواع داروها، مکمل ها و…
-
صنایع شیمیایی :
برای پرکردن انواع پودرهای شیمیایی، رنگدانه ها و….
-
صنایع آرایشی و بهداشتی :
برای پرکردن انواع پودرهای آرایشی و بهداشتی، شوینده ها و…
معرفی دستگاه پرکن گرانول
پرکن گرانول یکی از تجهیزات صنعتی است که برای بسته بندی محصولات گرانولی مانند دانه ها، غلات، قهوه، شکر، نمک، خوراک دام و طیور و غیره استفاده می شود. این تجهیزات با استفاده از فناوری های روز و قابلیت های ویژه امکان بسته بندی اتوماتیک و دقیق محصولات گرانولی را فراهم می کند.
پرکن گرانول معمولاً شامل اجزایی مانند سیلو ذخیره مواد اولیه، مخزن مواد غذایی، سیستم پرکن، سیستم توزین و کنترل، سیستم هدایت و مکانیسم های مختلف بسته بندی می باشد. این دستگاه ها قادر به اندازه گیری خودکار مقادیر دقیق محصول و بسته بندی آن در بسته های مختلف هستند که می تواند به بهبود کیفیت و کارایی بسته بندی کمک کند.
از مزایای استفاده از پرکن گرانول می توان به دقت بالا در اندازه گیری وزن، سرعت بالا در عملیات بسته بندی، کاهش ضایعات محصول و افزایش بهره وری اشاره کرد. این تجهیزات عمدتاً در صنایع غذایی، کشاورزی و دامپروری مورد استفاده قرار می گیرند و نقش حیاتی در بهبود فرآیندهای تولید و بسته بندی این صنایع دارند.
قیمت دستگاه پرکن در کاراصنعت
قیمت پرکن صنعتی به طور معمول به عوامل مختلفی از جمله ابعاد دستگاه، ظرفیت تولید، تکنولوژی مورد استفاده، ویژگی های خاص مانند دقت توزین و کیفیت ساخت بستگی دارد. همچنین نوع محتوای بسته بندی دستگاه قابل توجه است.
از دستگاه های کوچک و قابل حمل گرفته تا دستگاه های صنعتی با ظرفیت بالا، دستگاه های پرکن مختلفی در بازار موجود است.
برای انتخاب تجهیزات مناسب، مشتریان باید نیازهای خود را به دقت تجزیه و تحلیل کنند و تاثیر هر یک از عوامل ذکر شده بر قیمت را بدانند تا بهترین تصمیم را اتخاذ کنند.
کاربرد دستگاه پرکن در صنعت
پرکن به عنوان یک تجهیزات بسته بندی بسیار مهم در صنعت شناخته می شود که در انواع صنایع از جمله صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، کشاورزی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. از این دستگاه ها برای بسته بندی مواد دانه ای مانند دانه ها، غلات، قهوه، شکر، نمک، خوراک دام و طیور، کودها و مواد شیمیایی استفاده می شود.
استفاده از پرکن در صنعت به مزایای بسیاری از جمله افزایش کارایی و سرعت بسته بندی، کاهش ضایعات مواد، دقت بالاتر در اندازه گیری وزن محصول، حفظ کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید کمک می کند. این تجهیزات از فناوری های پیشرفته و سیستم های کنترل مدرن برای بسته بندی محصولات به صورت دقیق و مطابق با استانداردهای مربوطه استفاده می کنند.
پرکن به عنوان یک تجهیزات ضروری در صنایع تولیدی، نقش بسیار مهمی در بهبود فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت و تجربه مشتری دارند و یکی از عوامل اصلی در بهبود عملکرد و سودآوری کسب و کارها محسوب می شوند.
نکات مهم در هنگام خرید دستگاه پرکن
- الزامات تولید: تعیین کنید که دستگاه برای چه محصولی (مانند مایعات، خمیرها یا پودرها) و با چه ظرفیتی استفاده می شود.
- کیفیت ساخت: اطمینان از کیفیت مواد به کار رفته در ساخت تجهیزات، به ویژه قطعاتی که با مواد در تماس هستند.
- تنظیم دقیق: دستگاه باید بتواند میزان پر شدن را به دقت تنظیم کند تا در مصرف مواد صرفه جویی شود.
- کارایی و سرعت: از سرعت و کارایی دستگاه در پرکردن بسته ها برای بهینه سازی زمان و هزینه اطمینان حاصل کنید.
- سهولت استفاده و نگهداری: تجهیزات باید برای اپراتورها ساده و آسان باشد و همچنین نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد.
- قیمت و هزینه های اضافی: مقایسه قیمت دستگاه با ویژگی ها و کیفیت آن و در نظر گرفتن هزینه های نگهداری و تعمیرات می تواند مفید باشد.
- پشتیبانی و خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که سازنده خدمات پس از فروش مناسبی برای رفع مشکلات و تامین قطعات یدکی دارد.
- فناوری و نوآوری: با جدیدترین فناوری و نوآوری در دستگاه های پرکن آشنا شوید و ببینید که آیا نیازهای شما را برآورده می کند یا خیر.
مزایای استفاده از دستگاههای پرکن
- افزایش بهرهوری بستهبندی: دستگاهها وظایف دستی را به حداقل میرسانند، بهویژه دستگاههای پرکن نیمهخودکار که به حداقل دخالت انسانی نیاز دارند و دستگاههای پرکن تمام خودکار که میتوانند چندین فرآیند پر کردن مانند پر کردن، جعبهبندی، درپوشگذاری و بستهبندی را انجام دهند. به حداقل رساندن کار دستی در نهایت باعث صرفهجویی در زمان و در نتیجه افزایش بهرهوری میشود.
- به حداقل رساندن ضایعات و رد محصول: اشتباهات انسانی اجتنابناپذیر منجر به ضایعات بیشتر به دلیل آسیب به کالا، پر شدن بیش از حد ظروف بستهبندی و استفاده “بیرویه” از مواد برای بستهبندی میشود. با گذشت زمان، این امر میتواند تأثیر قابل توجهی بر سودآوری داشته باشد. برعکس، اکثر دستگاههای پرکن بسیار دقیق هستند و از پر شدن بیش از حد یا کم شدن غیرضروری که ممکن است منجر به رد شدن کالا یا حتی پیامدهای قانونی شود، جلوگیری میکنند.
- بهبود تضمین کیفیت: امروزه، پیشرفت چشمگیری در زمینه اتوماسیون در تقریباً تمام ابعاد وجود دارد. اتوماسیون در مکانیزاسیون نتایج ثابت و یکنواختی تولید میکند. از آنجایی که جنبههای انسانی مانند خستگی و بیحوصلگی بر عملکرد دستگاهها تأثیر نمیگذارد، تضمین کیفیت تضمین میشود.
- ایمنی/کاهش آسیبها: خستگی ذهنی ناشی از کارهای تکراری میتواند منجر به حوادث و آسیبهای ناشی از فشار تکراری شود زیرا افراد اغلب حواسشان پرت میشود. علاوه بر نگرانیهای اخلاقی، این امر ممکن است مستلزم مرخصی از کار، پرداخت دستمزد بیماری و غرامت در صورت تشخیص شرکت بهعنوان مقصر توسط دادگاه باشد. دستگاههای پرکن با کاهش وظایف تکراری کارکنان، بهرهوری را افزایش میدهند و در عین حال آسیبها و حوادث را کاهش میدهند.