خط تولید پودر لباسشویی

معرفی خط تولید پودر لباسشویی

خط تولید پودر لباس شویی فرآیندی پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی از ترکیب مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی محصول می‌شود. هدف اصلی این خط تولید، تولید پودر لباسشویی با کیفیت بالا، با توجه به استانداردهای بهداشتی و با راندمان بالا است
پروسه براساس اختلاط مواد اوليه جامد و خنثي سازي خشك ( DRY – NEUTRALIZATION ) اسيد سولفونيك با كربنات سديم و آگلومراسيون ( AGGLOMERATION ) پودر ها به كمك اجزاي مايع طراحي و ساخته شده است .

 

تولید پودر لباسشویی به روش غیر برج

تولید پودر لباسشویی به روش غیر برج (Non-Tower Process) یکی از روش‌های متداول در صنعت شوینده‌ها است که به دلیل عدم نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه‌های بالای سرمایه‌گذاری، مورد توجه قرار گرفته است. این روش معمولاً برای تولید پودرهای لباسشویی با کیفیت مناسب و در مقیاس‌های کوچک تا متوسط استفاده می‌شود. در ادامه مراحل کلی این فرآیند توضیح داده می‌شود:

تهیه مواد اولیه

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پودر لباسشویی شامل موارد زیر است:

• سورفکتانت‌ها (مواد فعال سطحی) : مانند سدیم لوریل اتر سولفات (SLES) یا سدیم دودسیل بنزن سولفونات (LABSA).
• سازنده‌ها (Builders): مانند سدیم تری پلی فسفات (STPP) یا زئولیت.
• پرکننده‌ها: مانند سدیم سولفات.
• افزودنی‌ها: مانند آنزیم‌ها، سفیدکننده‌ها، عطرها و مواد ضد رسوب.

مخلوط کردن خشک (Dry Mixing)

در این مرحله، مواد اولیه خشک (مانند پرکننده‌ها، سازنده‌ها و افزودنی‌ها) در یک میکسر صنعتی بزرگ با هم مخلوط می‌شوند. این میکسرها معمولاً از نوع روبشی یا دوار هستند تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور یکنواخت مخلوط شده‌اند.

افزودن مواد مایع

پس از مخلوط کردن مواد خشک، مواد مایع مانند سورفکتانت‌ها و عطرها به آرامی به مخلوط اضافه می‌شوند. این مواد مایع باید به طور یکنواخت در مخلوط پخش شوند تا از تشکیل کلوخه جلوگیری شود.

گرانولاسیون (Granulation)

در این مرحله، مخلوط خشک و مرطوب به کمک دستگاه‌های گرانولاتور به ذرات کوچک و یکنواخت تبدیل می‌شوند. این فرآیند ممکن است با استفاده از دستگاه‌های پرس یا اکسترودر انجام شود. هدف این است که ذرات پودر به اندازه و شکل مناسب برای بسته‌بندی و استفاده نهایی درآیند.

خشک کردن

پس از گرانولاسیون، ذرات ممکن است هنوز مقداری رطوبت داشته باشند. برای کاهش رطوبت و افزایش پایداری محصول، ذرات در یک خشک‌کن صنعتی (مانند خشک‌کن بستر سیال یا خشک‌کن دوار) خشک می‌شوند.
.

الک کردن (Screening)

ذرات خشک شده از طریق یک الک عبور داده می‌شوند تا ذرات با اندازه نامناسب جدا شوند. ذرات بسیار ریز یا بسیار درشت ممکن است دوباره به فرآیند بازگردانده شوند.

بسته‌بندی

در نهایت، پودر لباسشویی تولید شده در بسته‌های مناسب بسته‌بندی می‌شود. این بسته‌ها می‌توانند در اندازه‌های مختلف برای مصارف خانگی یا صنعتی عرضه شوند.

 

مزایای روش غیر برج خط تولید پودر لباسشویی

• هزینه سرمایه‌گذاری پایین‌تر: نسبت به روش برج اسپری، تجهیزات مورد نیاز ساده‌تر و ارزان‌تر هستند.
• انعطاف‌پذیری بیشتر: امکان تولید محصولات متنوع با فرمولاسیون‌های مختلف وجود دارد.
• مصرف انرژی کمتر: به دلیل عدم نیاز به فرآیندهای حرارتی شدید، مصرف انرژی کاهش می‌یابد.

 

 

مراحل اصلی خط تولید پودر لباسشویی

• خنثي سازي خشك و آگلومراسيون
• خشك كردن و سرد كردن
• سبك سازي
• ميكس نهايي و هيدارسيون
• اضافه سازي مواد افزودني در آخر خط FINISHING و زدن اسانس محصول خط پودرهاي دترجنت گرانول از سبك و سنگين و با فرمولاسيونهاي مختلف براي : رختشويي دستي و رختشويي ماشيني وظرفشويي ماشيني مي باشد
• نيروي انساني مورد نياز شامل چهار كارگر در يك شيفت – يك مهندس فني( شيمي با مكانيك ) بعنوان سوپروايزر و لابراتوار شيمي مي باشد .
• مساحت مورد نياز براي خط بطور كامل m2 500 با ارتفاع 6m و انبار مورد نياز براي مواد اوليه و محصول نهایی m2 2400 ميباشد

 

 

 

نحوه ی خنثي سازي خشك و آگلومراسيون خط تولید پودر لباسشویی

هدف اين قسمت بدست آوردن دترجنت گرانول با فرمولاسيون مناسب ار اختلاط اجزايي پودري با افزودني هاي مايع بوسيله اسپري كردن مايع بصورت قطره هاي كوچك روي پودر بعنوان BINDER و بدينوسيله آگلومره كردن پودر مي باشد بدينوسيله از حل كردن اجزا در آب و بدست آوردن مايع غليظ كه براي خشك كردن آن نياز به SPRAY DRYER باشد جلوگيري ميشود . اين پروسه بدينوسيله انجام مي شود كه با ميكس سريع پودرها و همزمان با آن سقوط قطره كوچك مايعات روي آن و آگلو مراسيون پودر گرانول غيره چسبنده روان و يكدست با دانسيته با لك كمتر از مواد خام اوليه بدست آيد . علاوه بر آگلومراسيون خنثي سازي اسيد سولفونيك با كربنات سديم و هيدروكسايد ماده اكتيو دترجنت را توليد مي كند

اين پروسه بدينوسيله انجام مي شود كه با ميكس سريع پودرها و همزمان با آن سقوط قطره كوچك مايعات روي آن و آگلو مراسيون پودر گرانول غيره چسبنده روان و يكدست با دانسيته با لك كمتر از مواد خام اوليه بدست آيد . علاوه بر آگلومراسيون خنثي سازي اسيد سولفونيك با كربنات سديم و هيدروكسايد ماده اكتيو دترجنت را توليد مي كند. در اين مرحله از RIBBON BLENDER مدل MH2000 و سه تانك دو جداره براي ذخيره و گرم كردن اجزايي مايع استفاده مي شود چنانچه اسيد سولفونيك ( ماده اكتيو ) استفاده شده ،تيره رنگ مي باشد ميتوان از مقادير كمي هيپوكلريدسديم براي سفيد كردن رنگ محصول استفاده كرد.

خشك كردن و سرد كردن در خط تولید پودر لباسشویی

در اين مرحله از يك دستگاه ROTARY DRYER وROTARY COOLER متعاقبا استفاده ميشود در پروسه تهيه پودر سنگين وظيفه ماشينهاي فوق رساندن رطوبت پودر به ميزان مورد نياز است

در پروسه تهيه پودر سبك علاوه درمورد فوق گرم كردن و سرد كردن براي براكس به تنهايي بكار مي رود به اين ترتيب كه براكس وارد كوره مي شود با درجه حرارت بالا و تبخير آب كريستالي حالت پف داده پيدا می کند وسپس از خنك كن عبور مي كند با پودر بدست آمده از پروسه قبلي ميكس مي شود باعث كاهش دانسيته آن به 450-350 GR/LIT مي گردد .

سبك سازي در خط تولید پودر لباسشویی

دانسيته پودر بدست آمده را مي توان با اضافه نمودن پودري مثل براكس و گرم كردن شديد آن كه باعث تبخير آب كريتاليزاسيون و پف كردن گرانولها و در نتيجه كاهش دانسيته پودر مي گردد اين عمل مي بايد با سردكردن و هيدراسيون بعدي توام باشد ميكس نهايي ( در صورت سفارش ) فرمولاسيون پودري كه در بالا بدست آمده است مي تواند بوسيله عمليات زير كامل گردد

– اضافه نمودن اجزاي حساس به حرارت كه نبايد گرماي ناشي از پروسه سبك سازي را عمل نمايند
– اضافه نمودن گرانولهايي كه نبايد با گرانول دترجنت تركيب شوند مانند گرانول آبي رنگ و آنزيمها و غيره

استفاده از گرانولاتور در خط تولید پودر لباس شویی

مواد خارج شده از كوره براي شكسته شدن كلوخه ها و يكدست شدن اندازه گرانول از اين ماشين عبور مي كنند

ميكس نهايي خط پودر لباسشویی

اين بلندر براي اختلاط براكس سبك شده وپودر بدست آمده از پروسه هاي قبلي بكار مي رود همچنين در انتهاي پروسه اختلاط مي توان افزودنيهايي را كه حساس به حرارت مي باشند به پودر اضافه نمود مانندNO IONICS و موادي راكه نبايد در پروسه آگلومراسيون وارد شوند مانند گرانول آبي و آنزيم به محصول اضافه نمود همچنين زدن اسانس در اين مرحله انجام مي شود.

توضیح پروسه ی FINISHING

شامل سرند محصول و برگردان پودر FINE به بلندر اول است

بسته بندي

مرحله آخر شامل نگهداري محصول براي AGEINGو سپس بسته بندي در كيسه و يا قوطي مي باشد تشريح وظايف ماشينها مطابق ( FLOW DIAGRAM )

دستگاه های مورد استفاده در خط تولید پودر لباسشویی

• مخزن دو جداره 500 ليتري همزن دارازجنس استنلس استيل بوزن بدنه KG 200
• بلندر 2200ليتر ي دو جداره آگلومراسیون مدل MH2000
• سيستم پاشش اسانس شامل پمپ سانتريفوژ تمام پمپ استنلس استيل و قيف 20ليتري و نازل پاشش اسانس در بلندر.
• كوره خشك كن روتاري تيپ 3 ROT از استنلس استيل
• جت هیتر 100000 کیلو کالری در ساعت
• گرانولاتورتيپ HAM از استنلس استيل
• سرند دو طبقه تخت ظرفیت 1000 کیلوگرم در ساعت
• پركن پودر در قوطي تیپ CUPA
• پركن پودر ديجيتال براي بسته بندي يك تا 50 كيلويي در کیسه در باز
• پمپ دنده اي 2 اينچ استنلس استيل 3 HP
• جت پرینتر TMI12
• سیل نواری کیسه با کد زن

مصرف مواد اوليه فرمولاسيون بستگي به كاربرد نهايي محصول دارد

 

در بلندر اول ( آگلومراسيون و خنثي سازي خشك ) كربنات سديم	30-50 %
CMC ( اكتيو %68)	2 %
تري پولي فسفات	18-25%
ماده اكتيو LABS	18-20%
سيليكات سديم ( محلول 40 درصد )	2-3%
آب	5%
پنتا هيدرات براكس ( براي پودر سبك شده ) -در بلندر دوم	20-25%
پودر بدست آمده ازپروسه قبل	85-90%
OPTICAL BRIGHTENER	0.1-0.2 %
اسانس	0.1-0.4%

مزایای راه اندازی خط تولید پودر لباسشویی

• افزایش سرعت تولید: تولید حجم بالای محصول در زمان کوتاه
• کاهش نیروی کار: اتوماسیون بسیاری از فرآیندها
• افزایش کیفیت محصول: یکنواختی در کیفیت و اندازه دانه‌های پودر
• بهبود بهداشت: رعایت استانداردهای بهداشتی در تمام مراحل تولید
• کاهش ضایعات: به حداقل رساندن تلفات محصول
• افزایش ارزش افزوده: تولید محصولات متنوع با فرمولاسیون‌های مختلف

هزینه ی راه اندازی خط تولید پودر لباس شویی

هزینه راه اندازی خط تولید پودر لباسشویی به عوامل متعددی از جمله ظرفیت تولید، نوع تجهیزات، کیفیت مواد اولیه، اتوماسیون خط تولید، ابعاد کارخانه و بسیاری از عوامل دیگر بستگی دارد. بنابراین، ارائه یک رقم دقیق برای تمام موارد امکان‌پذیر نیست.

• ظرفیت تولید: هرچه ظرفیت تولید بیشتر باشد، به تجهیزات بزرگ‌تر و پیچیده‌تری نیاز است که هزینه بیشتری را در پی دارد.
• نوع تجهیزات: تجهیزات خط تولید پودر لباسشویی شامل مخازن، آسیاب‌ها، خشک‌کن‌ها، بسته‌بندی‌ها و… می‌شود. کیفیت و برند تجهیزات به طور مستقیم بر قیمت تمام شده تأثیر می‌گذارند.
• مواد اولیه: کیفیت و قیمت مواد اولیه مانند سورفکتانت‌ها، آنزیم‌ها، پرکننده‌ها و… در هزینه نهایی محصول تاثیرگذار است.
• اتوماسیون: هرچه خط تولید اتوماتیک‌تر باشد، هزینه اولیه بالاتر می‌رود اما در بلندمدت هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
• ابعاد کارخانه: مساحت کارخانه، هزینه زمین و ساختمان را تعیین می‌کند.
• مجوزها و استانداردها: اخذ مجوزهای لازم و رعایت استانداردهای بهداشتی و زیست‌محیطی هزینه‌هایی را به همراه دارد.
• نیروی انسانی: تعداد کارکنان مورد نیاز و هزینه‌های مربوط به حقوق و دستمزد آن‌ها نیز باید در نظر گرفته شود.

 

مزایای خرید دستگاه های خط تولید پودر لباس شویی از کارا صنعت

کارا صنعت به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در زمینه ارائه دستگاه های خط تولید پودر لباس شویی را با کیفیت بالا و قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه می دهد.این مجموعه دستگاه‌های خط تولید خود را از بهترین مواد اولیه و با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا تولید می‌کند. این دستگاه‌ها از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند و می‌توانند برای سال‌های متمادی بدون افت کیفیت کار کنند.

قیمت دستگاه های تولید پودر لباسشویی

قیمت دستگاه های تولید پودر لباسشویی به عوامل متعددی بستگی دارد و یک پاسخ قطعی برای آن وجود ندارد. این قیمت می‌تواند به شدت متغیر باشد و از چندین میلیون تومان تا چندین میلیارد تومان متغیر باشد.جنس بدنه دستگاه، نوع موتورها و سایر قطعات به کار رفته در دستگاه، بر قیمت آن تاثیرگذار است.

سود تولید پودر لباسشویی

تولید پودر لباسشویی، با توجه به نیاز همیشگی بازار به این محصول، می‌تواند یک کسب‌وکار پرسود باشد. اما برای دستیابی به سودآوری بالا، باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت.

• کیفیت محصول: کیفیت پودر لباسشویی از نظر پاک‌کنندگی، عدم آسیب به لباس و سازگاری با محیط زیست، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش و جذب مشتری است.
• هزینه تولید: هزینه مواد اولیه، انرژی، نیروی کار، بسته‌بندی و… به طور مستقیم بر سودآوری تاثیر می‌گذارد.
• حجم تولید: تولید در مقیاس بزرگ‌تر می‌تواند هزینه‌های ثابت را کاهش داده و سودآوری را افزایش دهد.
• بازار هدف: بازار هدف شما می‌تواند داخلی، خارجی یا ترکیبی از هر دو باشد. هر بازار، نیازها و انتظارات خاص خود را دارد.
• برندسازی: یک برند قوی و شناخته شده، قدرت چانه‌زنی بیشتری در بازار ایجاد کرده و به شما اجازه می‌دهد محصولات خود را با قیمت بالاتری به فروش برسانید.
• رقابت: شدت رقابت در بازار پودر لباسشویی بسیار زیاد است و برای موفقیت باید محصولی متفاوت و با کیفیت ارائه دهید.
• مقررات و استانداردها: رعایت استانداردهای کیفی و بهداشتی الزامی است.

درآمد خط تولید پودر لباسشویی

درآمد خط تولید پودر لباسشویی به عوامل متعددی بستگی دارد و یک عدد ثابت و مشخص برای آن نمی‌توان تعیین کرد. کیفیت بالای محصول، وفاداری مشتریان را افزایش داده و در نتیجه منجر به افزایش فروش و درآمد می‌شود. بازار پودر لباسشویی در ایران و بسیاری از کشورهای دیگر بسیار بزرگ و رو به رشد است.شناخت دقیق نیازها و سلیقه‌های مشتریان، رقبا و روندهای بازار برای تصمیم‌گیری بهتر ضروری است.تولید محصولات جدید با ویژگی‌های منحصر به فرد و بهبود مستمر کیفیت محصولات، به افزایش فروش کمک می‌کند.