خط تولید سبزی خشک

معرفی خط تولید سبزی خشک

خط تولید سبزی خشک، فرآیندی است که طی آن سبزیجات تازه و با کیفیت به محصولات خشک و قابل نگهداری تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که هر مرحله به تجهیزات خاصی نیاز دارد. در ادامه به بررسی مراحل مختلف خط تولید سبزی خشک و تجهیزات مورد نیاز هر مرحله می‌پردازیم.

 

دستگاه های استفاده شده در خط تولید سبزی خشک

• دستگاه شستشوي ميوه و سبزيجات حبابی
• كانواير بازرسی تسمه اي
• دستگاه آبگيري
• دستگاه خردکن سبزی
• DRY 24 خشک کن
• آسياب از نوع hammer mill
• سيل اتوماتيك ظروف شفاف یکبار مصرف CSL4 چهار قالبه

 

دستگاه شستشوي ميوه و سبزيجات حبابی با مارپیچ گلگیر و غلطک حشره گیر

شستشو حبابی با فشار آب وهوا (بکمک فن سانتريفيوژ و پمپ) و تميز و شسته شدن ميوه ها و سبزيجات با حركت چرخشي آب و حباب هوا
– قابل استفاده بودن مجدد آب به كمك سيستم سیرکولاسیون و صرفه جويي در مصرف آب
-انتقال مواد به طرف كانواير با جريان آب
-کليه قسمتهای در تماس با مواد از استنلس استيل
-دارای کانواير انتقال دهنده و آبگير

مشخصات فنی دستگاه

 

ظرفيت تقريبی	1 تن در ساعت (سبزی)
ظرفيت تقريبی	3 تن در ساعت (ميوه)
وزن	300 كيلوگرم
برق مصرفي موتور کانواير	37/0 کيلو وات
برق کل مصرفی	75/0 کيلو وات
حجم آب وان	500 ليتر
ابعاد	1400*910*1950 ميلي متر

 

كانواير بازرسی تسمه اي

كانواير بازرسی تسمه اي به بطول 3 متر و بعرض 40 سانتي متر با محرك مستقل ( موتور گيربكس ) با توان 0.5KW و بدنه استنلس استيل از ورق 2 ميلي متر و تسمه از جنس PVC ( با شرايط غذايي و دارويی ) . درانتها کانوایر دارای 1 متر کانوایر با توری مشبک برای انتقال مواد به مرحله بعد. دارای دو دستگاه لامپ با پایه و سطل جمع آوری ضایعات

دستگاه خردکن سبزی

ظرفییت: 600-800KG/HOUR
توان مصرفی： 1.1kW
ولتاژ： 380V/50Hz 3～
ابعاد：750×520×835 mm
وزن： 70kg

دستگاه DRY 24 خشک کن

كوره خشك كن پودر از نوع سيني دار قابل استفاده در پروسه خشك كردن داراي 24 عدد سيني آلومينیومي كه توانايي خشك كردن نيم متر مكعب را درهر نوبت دارد . كليه سطوح كوره از خارج و داخل با ورق استنلس استيل روكش شده است..كوره داراي فن ، المنت حرارتي، دريچه ورود و خروج هوا (قابل كنترل ) پره هاي هدايت هــــوا و وسايل كنترلي درجه حرارت مانند ترمومتر ترموستات ديجيتال وعقربه اي ميباشد .

آسياب از نوع hammer mill

تماما از استنلس استيل ، نحوه كار ماشين به اينصورت است. كه پودرهاي ريخته شده از طريق دهانه ورودي بداخل مـحفظه اي كه داراي يك روتور با تيغه هاي استنلس استيل كه از يك طرف صاف واز طرف ديگر لبه نسبتا تيز دارند هدايت ميشوند روتوربا دور نسبتا زياد ميگردد و مواد را پس از آسياب كردن از يك صفحه مشبك با سوراخهاي بقطر دلخواه عبور ميدهد و در داخل بشكه تخليه ميكند جهت گردش روتور (چپ يا راست ) قــابل كنترل توسط اپراتور ميباشد.روتور داراي دور 3000 rpm ميباشد . ساختمان ماشين طوريست كه بسهولت باز مـيشود وشستشو و تعويض صفحه مشبك براحتي انجام ميگيرد كليه قسمتهاي در تماس با مواد استنلس استيل وياتاقانها با در نظر گرفتن استاندادهاي GMP مي باشد . مـــاشين روي يك شاسي متحرك چرخدار قرار دارد كه بشكه هاي تا ارتفاي 880 ميليمتر زير دهانه خروجي آن قرار مـــيگيرد .اندازه فوق قابل تغيير و بسته به سفارش ميباشد . ضمنا صفحه مشبك ماشين قابل تهيه از مش 100 تا سوراخ10 ميليمتر ميباشد. برای مشاهده ی اطلاعات کامل آسیاب چکشی روی لینک کلیک کنید.

خرید دستگاه های خط تولید سبزی خشک از کارا صنعت

کارا صنعت یکی از پیشگامان تولید تجهیزات خط تولید مواد غذایی در ایران است. این شرکت با ارائه دستگاه‌های متنوع و باکیفیت، نیاز صنایع غذایی مختلف از جمله تولید سبزی خشک را برطرف می‌کند.این مجموعه با سال‌ها تجربه در زمینه ساخت ماشین‌آلات صنعتی، به ویژه در حوزه صنایع غذایی، شناخته شده است.دستگاه‌های تولید شده توسط این شرکت با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا ساخته می‌شوند.

 

نحوه تولید سبزی خشک شده

برای تولید سبزی خشک‌شده، ابتدا سبزی‌های تازه و باکیفیت مانند جعفری، شوید، گشنیز و تره را انتخاب کنید. برگ‌های زرد و ساقه‌های سفت را جدا کرده و سبزی را چندین بار با آب سرد بشویید تا خاک و حشرات کاملاً پاک شوند. سپس سبزی را آب‌کشی کنید تا رطوبت سطحی گرفته شود.

در مرحله بعد، سبزی‌ها را با چاقوی تیز به اندازه یکنواخت خرد کنید تا فرایند خشک‌شدن به‌طور هماهنگ انجام گیرد. برای خشک‌کردن، سبزی خردشده را روی پارچه نخی یا توری تمیز، در محیطی خنک با تهویه مناسب پهن کنید و از تابش مستقیم آفتاب خودداری نمایید تا رنگ و عطر سبزی حفظ شود. در طول مدت خشک‌شدن، هر چند ساعت یک‌بار سبزی را زیر و رو کنید تا رطوبت به‌طور یکنواخت خارج گردد.

مدت زمان خشک‌شدن به شرایط محیطی بستگی دارد و معمولاً بین ۲۴ تا ۴۸ ساعت طول می‌کشد. برای اطمینان از خشکی کامل، سبزی باید کاملاً شکننده شود و هیچ گونه رطوبتی نداشته باشد، در غیر این صورت احتمال کپک‌زدگی وجود دارد.پس از خشک‌شدن کامل، اجازه دهید سبزی خنک شود و سپس آن را در ظروف درب‌دار شیشه‌ای یا کیسه‌های ضخیم و کاملاً خشک بریزید. ظروف را در جای خنک، تاریک و دور از رطوبت نگهداری کنید. با رعایت این اصول، سبزی خشک شده تا یک سال عطر، رنگ و خواص خود را حفظ می‌کند و در تمام فصول برای مصارف آشپزی در دسترس خواهد بود.

بازار فروش سبزی خشک

بازار فروش سبزی خشک در ایران، بازاری پویا و رو به رشد است که با توجه به تنوع اقلیمی و سبک زندگی مدرن، روزبه‌روز گسترده‌تر می‌شود. از یک سو، مصرف‌کنندگان خانگی به دنبال راهی برای در دسترس داشتن سبزی‌های معطر در تمام فصول سال هستند و از سوی دیگر، کسب‌وکارهای بزرگ مانند رستوران‌ها، هتل‌ها و کارخانه‌های مواد غذایی، مشتریان عمده‌ای محسوب می‌شوند که به تأمین پایدار و باکیفیت نیاز دارند .قیمت‌ها در این بازار کاملاً وابسته به عواملی چون کیفیت، نوع سبزی، حجم سفارش و فصل برداشت است .

خرید خط تولید سبزی خشک

خرید خط تولید سبزی خشک یک سرمایه‌گذاری با پتانسیل بالا اما نیازمند بررسی دقیق عوامل کلیدی است. قیمت نهایی تحت تأثیر مجموعه‌ای از متغیرها قرار دارد.اولین و مهم‌ترین عامل، ظرفیت تولید است. یک خط خانگی یا نیمه‌صنعتی با ظرفیت محدود، هزینه‌ای بسیار کمتر از یک خط صنعتی کاملاً اتوماتیک با تناژ بالا دارد .

نوع و تعداد تجهیزات نیز تأثیر مستقیم دارد. یک خط کامل شامل دستگاه‌های شستشوی چندمرحله‌ای، آبگیر سانتریفیوژ، سبزی‌خردکن، خشک‌کن صنعتی و بسته‌بندی است . همچنین جنس بدنه (استیل ضدزنگ ۳۰۴ صنایع غذایی) و برند دستگاه‌ها، نقش مهمی در هزینه‌گذاری دارند .

علاوه بر ماشین‌آلات، باید هزینه‌های زمین، ساختمان، تأسیسات، دریافت مجوزهای بهداشتی و استاندارد و همچنین نیروی انسانی را در نظر گرفت . خریداری سبزی تازه با کیفیت بالا نیز در هزینه‌های تولید تأثیرگذار است .

قیمت دستگاه سبزی خشک کن خانگی

قیمت دستگاه سبزی‌خشک‌کن خانگی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و به‌صورت یک رقم واحد نیست . مهم‌ترین عامل، ظرفیت تولید است. دستگاه‌های کوچک خانگی با ۵ تا ۷ سینی برای مصارف روزمره خانواده طراحی شده‌اند . در مقابل، مدل‌های نیمه‌صنعتی با ۱۰ تا ۱۲ سینی و بیشتر، ظرفیت بالاتری دارند و برای تولید حجم بیشتر مناسب‌ترند .

برند سازنده و کیفیت ساخت نیز از دیگر عوامل کلیدی هستند. برندهای معتبر معمولاً از متریال باکیفیت‌تر مانند بدنه استیل ضدزنگ و سینی‌های درجه غذایی استفاده می‌کنند و سیستم‌های گرمایشی و گردش هوای کارآمدتری دارند که به خشک‌شدن یکنواخت‌تر محصول کمک می‌کند .