خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی یکی از تجهیزات مهم در صنایع دارویی، مکملهای غذایی و محصولات بهداشتی است که برای شمارش دقیق، پر کردن قوطی، بستن درب، سیل کردن و برچسبگذاری انواع قرص مورد استفاده قرار میگیرد. بستهبندی مناسب قرص علاوه بر حفظ کیفیت محصول، نقش مهمی در افزایش ماندگاری، جلوگیری از ورود رطوبت و آلودگی و ایجاد ظاهری استاندارد و حرفهای برای محصول دارد.
این خط بستهبندی میتواند به صورت اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک طراحی شود و با توجه به نوع قرص، ابعاد قوطی، سرعت تولید و ظرفیت مورد نیاز، تجهیزات مختلفی در آن به کار گرفته شود. یک خط کامل معمولاً از دستگاه قرص شمار و قرص پرکن، دستگاه دربند، دستگاه سیل القایی و دستگاه برچسب زن تشکیل میشود و با هماهنگی میان این تجهیزات، فرآیند بستهبندی با سرعت و دقت بالا انجام میگیرد.
اجزای خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی
برای دستیابی به یک فرآیند منظم و قابل کنترل، تجهیزات خط بستهبندی باید متناسب با یکدیگر انتخاب شوند. هر دستگاه وظیفه مشخصی دارد و در نهایت مجموعه آنها یک خط یکپارچه برای بستهبندی قرص ایجاد میکند.
- دستگاه قرص شمار و قرص پرکن
-
دستگاه دربند قوطی قرص
- دستگاه سیل القایی قوطی پلاستیکی
-
دستگاه برچسب زن قوطی قرص
دستگاه پركن قرص و كپسول تمام اتوماتيك TABF2
این دستگاه بهمنظور شمارش اتوماتیک و پرکردن قرص و کپسول در بطریهای پلاستیکی، شیشهای و سایر ظروف طراحی و تولید شده است و مجهز به دو نازل میباشد.
دستگاه دارای دو درام از جنس استنلس استیل با شیب قابل تنظیم و ظرفیت ۱۶ لیتر است. قرصها از طریق قیف ورودی بر روی درام ریخته شده و همزمان با چرخش صفحات، از طریق شوت خروجی به داخل ظروف هدایت میشوند.
فرآیند شمارش قرص و کپسول بهوسیله سوراخهای تعبیهشده بر روی صفحات پلیکربنات داخل درام انجام میشود. تعداد قرص یا کپسول قابل شمارش نیز با تعویض صفحات پلیکربنات بهسادگی قابل تغییر است.
ظروف در قسمت انتهایی شوت، توسط یک سیستم پنوماتیک Gating در موقعیت مناسب نگه داشته میشوند. در صورت عدم قرارگیری ظرف در محل خروجی، دستگاه بهصورت اتوماتیک از تخلیه قرص یا کپسول جلوگیری میکند.
این دستگاه مجهز به ۲ متر نوار نقاله با محرک مستقل و توان ۰٫۵ اسب بخار بوده و همچنین قابلیت غبارگیری قرصها را نیز دارا میباشد.
مشخصات فنی دستگاه پركن قرص و كپسول تمام اتوماتيك TABF2
| مدل دستگاه | TABF2 |
|---|---|
| حجم ظرف | 15 – 500 ml |
| توان |
1.5 kw |
| ابعاد | 1800*900*1760 mm |
| وزن | 467kg |
دستگاه سیل القایی تمام اتوماتیک مدل is2000
دستگاه سیل القایی با بهرهگیری از امواج الکترومغناطیسی، جهت پلمپ و آببندی انواع ظروف پلاستیکی از جنس HDPE، PE، PET، PETE، PETG، PVC، PP و پلیاستایرن طراحی و تولید شده است. این دستگاه با استفاده از فویل مخصوص سهلایه، امکان ایجاد سیل مطمئن و یکنواخت را فراهم میسازد.
حداکثر توان خروجی دستگاه ۲ کیلووات بوده و قابلیت نصب مستقیم بر روی کانوایر خطوط بستهبندی را دارا میباشد. فرآیند سیل القایی بهصورت پیوسته انجام میشود؛ به این صورت که امواج الکترومغناطیسی موجب ایجاد حرارت در فویل آلومینیومی شده و در نتیجه، لایه متصل به فویل ذوب و به دهانه ظرف متصل میگردد.
استفاده از این سیستم موجب افزایش ماندگاری محصول، جلوگیری از نشت و شره، حفظ کیفیت و تضمین سلامت و اصالت محصول میشود. این دستگاه معمولاً پس از مرحله دربندی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد گستردهای در صنایع دارویی، سموم و مواد شیمیایی، روغنهای صنعتی، صنایع غذایی و محصولات آرایشی و بهداشتی دارد.
ماشین مجهز به ۱٫۵ متر کانوایر تسمهای با عرض ۲۰۰ میلیمتر و محرک مستقل شامل موتور گیربکس میباشد. همچنین ارتفاع ستون دستگاه توسط موتور گیربکس قابل تنظیم است. سرعت هر دو موتور گیربکس نیز بهصورت مستقل و با استفاده از اینورتر قابل تنظیم میباشد که امکان هماهنگی دستگاه با سرعت خط تولید را فراهم میکند.
مشخصات فنی دستگاه سیل القایی تمام اتوماتیک
| مدل دستگاه | IS2000-1 |
|---|---|
| ولتاژ | 220V 50/60HZ |
| توان |
2KW |
| ظرفيت(خطي) |
0-12 m/min |
| سرعت | 6000 ظرف در ساعت |
| قطر | 5-130 mm |
| ارتفاع | 40-300 mm |
| وزن | 72Kg mm |
| ابعاد | 1550*550*1350 mm |
دستگاه دربند تمام اتوماتيك پيچي مدل CAPR
این دستگاه جهت درببندی تمام اتوماتیک ظروف طراحی و تولید شده و مجهز به سیستم کاسه روتاری و شوت برای انتقال و قراردهی خودکار یک نوع درب بر روی ظروف میباشد. همچنین، اسپراکت تعبیهشده در دستگاه، وظیفه انتقال و هدایت ظروف از روی کانوایر به زیر کلهگی دربند را بر عهده دارد.
دستگاه بهصورت استاندارد مجهز به ۲ متر کانوایر با بدنه استنلس استیل، زنجیر P.A. و موتور گیربکس مستقل با توان ۰٫۵ اسب بخار میباشد.
سرعت عملکرد دستگاه بهطور میانگین ۱۸۰۰ ظرف در ساعت بوده و با توجه به طراحی اتوماتیک سیستم، امکان استفاده از آن در خطوط مختلف بستهبندی فراهم میباشد.
برای مشاهده تمامی دستگاههای دربند تولیدی شرکت کارا صنعت، میتوانید به صفحه محصولات دستگاههای دربند مراجعه نمایید.
دستگاه برچسب زنی پشت برچسب دار ظروف گرد مدل SAR
این دستگاه جهت لیبلزنی انواع ظروف گرد از جنس شیشه، پلاستیک و فلز طراحی و تولید شده است و قابلیت تنظیم آسان برای استفاده با ظروف مختلف را دارا میباشد.
بدنه دستگاه مجهز به کاور استنلس استیل بوده و سیستم لیبلزن آن شامل هد لیبلزن مجهز به موتور DC، سنسور نوری و سیستم کنترل PLC میباشد.
دستگاه با توجه به ظرفیت و عملکرد خود، گزینهای مناسب برای خطوط تولید با تیراژ متوسط محسوب میشود. همچنین امکان تنظیم محل قرارگیری لیبل از نظر ارتفاع و زاویه، انعطافپذیری مناسبی برای بستهبندی محصولات مختلف فراهم میکند.
این دستگاه قابلیت نصب و قرارگیری در ادامه خطوط تولید و بستهبندی موجود را نیز دارا بوده و میتواند بهصورت هماهنگ با سایر تجهیزات خط مورد استفاده قرار گیرد.
مشخصات فنی دستگاه برچسب زنی پشت برچسب دار ظروف گرد
| مدل دستگاه | SAR |
|---|---|
| محدوده ظرف | D:12-100mm H:30-200mm |
| برچسب |
H:15-100mm L:10-300mm |
| ظرفيت |
50-70 cont./min m/min |
| برق ورودی | 220V/5042 |
| توان مصرفی | 1.2kw |
| ابعاد کلی | 1300mm *1100*1600 |
| وزن | 200kg mm |
دستگاه جت پرینتر پیوسته هوشمند مدل TMI12
دستگاه پرینتر جت TMI12 قادر به چاپ پیوسته بر روی محصولات در حال حرکت روی کانوایر است و به راحتی قابل نصب بر روی خط تولید میباشد. این دستگاه علاوه بر حالت اتوماتیک، قابلیت استفاده دستی را نیز دارا میباشد.
مشخصات فنی دستگاه جت پرینتر پیوسته هوشمند مدل TMI12
| مدل | TMI12 |
| سیستم عامل | Linux 3.4 |
| منو و ادیتور | منو فارسی و ادیتور مسیج بسیار ساده بصورت تماسی |
| سایز | 45*130*245 میلیمتر |
| جنس | ABS و آلومینیوم |
| نازل | TIJ |
| اطلاعات طبقه بندی شده | 3 گیکا بایت حافظه |
| سایز صفحه | 7 اینچ رنگی و لمسی |
| دقت چاپ اسپری | 8-1 رقم |
| تعداد ارقام | 7 اینچ رنگی و لمسی |
| نوع جوهر | خشک، مرطوب، روغنی |
| فاصله چاپ اسپری | 5-2 میلیمتر |
| فاصله چاپ اسپری | 5-2 میلیمتر |
| فاصله چاپ اسپری | 5-2 میلیمتر |
| ظرفیت کارتریج | 42 سی سی |
| ظرفیت چاپ | بیش از یک میلیون چاپ بسته به تعداد کاراکتر |
| ظرفیت کارتریج | 42 سی سی |
| سرعت چاپ اسپری | 60 متر در دقیقه |
| رنگ | سیاه، قرمز، آبی، سبز، زرد، نامریی |
| Print library | Synchronous machine library |
| پارامترهای آداپتور | ورودی AC 100-240 ولت |
| ارتفاع چاپ | 12.7 – 2 میلیمتر، 25.4 – 2 میلیمتر |
| قابلیت چاپ بر روی | صفحه فلزی، کارتن، لوله، کابل، فلز، انواع پلاستیک ،پارچه و شیشه |
| رنگ با سرعت خشک شدن بالا | سیاه، قرمز، آبی، سبز، زرد، سفید، نامریی |
| اتصالات | رابط چشم فتو الکتریک و برق، رابط کابل DVI، رابط USB |
| اتصالات | رابط چشم فتو الکتریک و برق، رابط کابل DVI، رابط USB |
| زبان های کاربردی (قابل چاپ) | فارسی، انگلیسی، عربی، چینی، ژاپنی، کره ای، اسپانیایی، فرانسوی، روسی و … |
| نوع بارکد | Code 128, Code 39, Int 25, UPCA, ENA13, QR Code,Data Matrix |
| شرایط محیطی | دمای 0 تا 40 درجه، رطوبت 10 تا 80 درصد |
نحوه عملکرد خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی
فرآیند بستهبندی در این خط به صورت مرحلهای انجام میشود. ابتدا قوطیهای خالی در مسیر خط قرار گرفته و به سمت دستگاه قرص شمار و قرص پرکن حرکت میکنند. دستگاه تعداد مشخصی از قرصها را شمارش کرده و داخل هر قوطی میریزد.
در مرحله بعد، قوطی پرشده به سمت دستگاه دربند منتقل میشود. درب روی قوطی قرار گرفته و توسط دستگاه محکم میشود. سپس قوطی وارد دستگاه سیل القایی شده و دهانه آن با فویل مخصوص پلمپ میشود.
در آخرین مرحله، قوطی به دستگاه برچسب زن منتقل شده و لیبل در محل تعیینشده روی بدنه قوطی نصب میشود. در صورت نیاز میتوان تجهیزات دیگری مانند جت پرینتر یا سیستم بازرسی نیز به خط اضافه کرد.
مزایای استفاده از خط اتوماتیک بسته بندی قرص
استفاده از خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی میتواند مزایای مختلفی برای واحدهای تولیدی داشته باشد. مهمترین مزیت این سیستم، افزایش سرعت بستهبندی و کاهش وابستگی به نیروی انسانی در مراحل مختلف است.
از دیگر مزایای این خط میتوان به افزایش دقت در شمارش قرص، یکنواختی در پر کردن قوطیها، کاهش خطاهای انسانی، افزایش سرعت تولید، بهبود کیفیت ظاهری بستهبندی و امکان کنترل بهتر فرآیند اشاره کرد.
همچنین یکپارچهسازی تجهیزات باعث میشود قوطیها بدون نیاز به جابهجایی دستی از یک مرحله به مرحله بعد منتقل شوند. این موضوع میتواند به افزایش بهرهوری و کاهش احتمال آسیب یا آلودگی محصول کمک کند.
کاربرد خط بسته بندی قرص در صنایع مختلف
این خط تنها برای بستهبندی داروهای جامد کاربرد ندارد و با توجه به طراحی دستگاهها میتوان از آن در صنایع مختلف استفاده کرد. شرکتهای تولیدکننده مکملهای غذایی، ویتامینها، محصولات دارویی و برخی محصولات بهداشتی میتوانند از سیستمهای شمارش و بستهبندی قوطی استفاده کنند.
نوع تجهیزات مورد استفاده باید بر اساس مشخصات محصول انتخاب شود. برای مثال اندازه و شکل قرص، شکنندگی محصول، تعداد قرص در هر قوطی، نوع قوطی و سرعت تولید، همگی در انتخاب دستگاه مناسب تأثیر دارند.
عوامل مؤثر در انتخاب خط بسته بندی قرص
برای خرید یا طراحی خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی، صرفاً توجه به سرعت دستگاه کافی نیست. ظرفیت تولید، ابعاد قوطی، نوع درب، جنس فویل، ابعاد و شکل قرص و میزان اتوماسیون مورد نیاز باید در نظر گرفته شود.
همچنین بهتر است تجهیزات خط از نظر سرعت و عملکرد با یکدیگر هماهنگ باشند. اگر یکی از دستگاهها سرعت بسیار بالاتری نسبت به سایر بخشها داشته باشد، ممکن است در مسیر تولید تجمع محصول یا توقف ایجاد شود.
قابلیت تنظیم دستگاهها، سهولت شستوشو و نگهداری، کیفیت قطعات، سیستم کنترل و امکان توسعه خط در آینده نیز از عوامل مهم هنگام انتخاب تجهیزات هستند.
طراحی و سفارشیسازی خط بسته بندی قرص
هر واحد تولیدی نیازهای یکسانی ندارد؛ بنابراین خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی میتواند بر اساس ظرفیت تولید و مشخصات محصول طراحی شود. برای خطوط با ظرفیت پایین ممکن است تجهیزات نیمهاتوماتیک گزینه مناسبی باشند، در حالی که کارخانههایی با حجم تولید بالا معمولاً به خط تماماتوماتیک نیاز دارند.
امکان انتخاب تعداد هدهای قرص شمار، نوع سیستم تغذیه، مدل دربند، نوع سیل القایی و مدل دستگاه برچسب زن وجود دارد. همچنین میتوان در صورت نیاز تجهیزات جانبی مانند نوار نقاله، میز ترافیک، جت پرینتر و سیستم کنترل یا بازرسی را نیز به خط اضافه کرد.
خرید خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی
هنگام خرید خط بسته بندی قرص در قوطی پلاستیکی بهتر است علاوه بر قیمت، به کیفیت ساخت، ظرفیت واقعی، دقت شمارش، سرعت عملکرد، خدمات پس از فروش و امکان تأمین قطعات یدکی توجه شود.
یک خط بستهبندی مناسب باید بتواند فرآیند شمارش، پر کردن، درببندی، سیل و برچسبگذاری را با حداقل خطا انجام دهد و متناسب با شرایط تولید مجموعه طراحی شده باشد.
در صورتی که مشخصات محصول، ابعاد قوطی، تعداد قرص در هر قوطی و ظرفیت تولید مشخص باشد، میتوان تجهیزات خط را دقیقتر انتخاب و هماهنگ کرد. انتخاب صحیح تجهیزات در مرحله طراحی، تأثیر مستقیمی بر بهرهوری، کیفیت بستهبندی و هزینههای عملیاتی مجموعه خواهد داشت.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.