خط فرآوری گرانول دارویی

گرانول دارویی یک فرآیند دارویی است که در سال های اخیر به عنوان روشی موثر در تولید دارو ها مورد توجه قرار گرفته است.

استفاده از گرانول دارویی مزایای فراوانی دارد که می توان به افزایش تولید و جلوگیری از هدر رفتن مواد خام است.

فرایند گرانول دارویی به شرکت های دارویی این امکان را میدهد تا با تولید مقایسه ناپذیر دارو ها را در مقیاس بالا تولید کنند و کیفیت دارو ها را نیز افزایش میدهد.

از طرفی دیگر استفاده از گرانول دارویی با چالش نیز همراه است برای مثال برخی از دارو ها به دلیل ویزگی خاص خود نمی توانند به صورت گرانول استاندارد تولید شوند.

اگرچه گرانول دارویی در حال حاضر یک روش اصلی برای تولید دارو است، اما ار طرفی به نظر می رسد در آینده نیز توسعه های بشتری خواهد داشت.

استفاده از گرانول دارویی در صنایع غذایی نیز در آیده بیشتر خواهد شد به طوری که در تولید غذا به کار رفته و این توسعه موجب افزایش کارایی، کیفیت در این صنعت خواهد بود.

فرآیند تولید گرانول یک فرآیند صنعتی است که برای تولید مواد با ذرات کوچک و یکنواخت استفاده می شود.

این مواد گرانولی برای استفاده در صنایع مختلف مانند کشاورزی، داروسازی، شیمیایی و مواد غذایی استفاده می شود.

فرآیند تولید گرانول شامل چند مرحله است:

  • مرحله اول در فرآیند تولید گرانول تهیه مواد اولیه است که این مواد شامل گیاهان دارویی و یا مواد شیمیایی و … می باشند. تهیه مواد اولیه مهمترین قسمت است زیرا کیفیت و خواص مواد تولیدی به این مرحله بستگی دارد.
  • مرحله دوم در تولید گرانول، فرآیند آمیخته کردن مواد اولیه است. در این مرحله، مواد اولیه آمیخته می‌شوند  و سپس باید مواد را به ذرات کوچک و یکنواخت تبدیل منیم.
  • پس ار الک کردن از گرانولاتور برای فشرده کردن مواد پودر استفاده میکنیم تا به شکل گرانول در آیند.

از آنجایی که فرآیند تولید گرانول یک پروسه پیچیده است که شامل مراحل مختلفی است. از تهیه مواد اولیه گرفته تا بسته بندی نهایی، همه مراحل در تولید گرانول بسیار اهمیت دارند تا مواد تولید شده کیفیت بالا و بهداشتی داشته باشند.

ماشین آلات استفاده شده این شرکت در خط تولید گرانول دارویی امکان فرآوری گرانول دارویی را برای شما عزیزان فراهم کرده است.

ماشین آلات خط فرآوری گرانول دارویی

“بین بلندر IBC BIN”

ماشین درام بلندر با قابلیت دوران در دو جهت، سرعت دوران قابل تنظیم از ۳rpm الی ۴۰rpm، دارای حفاظ ایمنی و کلید توقف اضطراری و تابلوی کنترل شامل HMI و PLC و دو بازو برای کلمپ کردن BIN، حمل، دوران و پایین آوردن مجدد.

تعداد دوران از طریق سیستم کامپیوتری و لمسی قابل تنظیم است.

از جنس استیل ۳۱۶ و حجم ۴ لیتر.

سیستم انتقال پودر وکیوم

برای انتقال پودر یا گرانول از داخل بشکه به قیف دستگاه مصرف کننده می باشد.

ماشین دارای سنسور الکترونیکی می باشد و با بالا آمدن سطح پودر در قیف دستگاه مصرف کننده به طور اتوماتیک عمل انتقال پودر قطع و مجددا با کاهس سطح پودر ادامه پیده می کند.

ظرفیت این دستگاه حداقل ۶۵۰ کیلوگرم در ساعت می باشد.

سرند ویبره

ماشین برای سرند ومش بندی پودرهای آرایشی ، دارویی و غذایی و شیمیایی بکار می رود.

ماشین با استفاده از یک الکتروموتور ویبره که به یک کاسه روی لاستیکهای لرزه گیر متصل است و مش با اندازه مورد نظرعمل سرند را انجام می دهد. توری سرند را حتی قابل تعویض و نظافت است(۳ تا ۵ دقیقه).

سرند می تواند یک ، دو و سه طبقه بسته به نیاز تهیه شود .

قابلیت سرند پودر تا مش ۳۰۰٫

مشخصات فنی
مدلSV400SV600
توان الکتروموتور0.25 KW

0.37 KW

سطح مفید سرند0.091 M2

0.2375M2

قطر مفید دهانه سرند350 MM

550 MM

ابعاد440*586*580MM

640*770*750 MM

میکسر سرعت بالا (لودیگه) RMG – ۴۰۰

مشخصات فنی
ظرفیت 400 لیتر
ظرفیت وزنی در هر بچ 200 kg
سرعت دوران150 rpm
توان20 kw
ابعاد2450×۱۰۸۰×۱۸۵۰ mm
وزن 1500 kg

پمپ لوب در تماس با مواد A1S1 316

مشخصات فنی
اندازه ورود و خروج25 DN
دبی5m3/h
توان1 Kw

تانک ساخت محلول

مشخصات فنی
ضخامت جداره داخل و خارج2mm
جنس A1S1 316
توان الکترو موتور گیربکس1hP

خشک کن بستر سیال FBD-200

مشخصات فنی
حجم پاتیل: 400 لیتر
وزن مواد در هر بچ200kg
دبی فن6032 m3/h
فشار هوا 787 mm H²O
توان22kw
توان همزن پاتیل1.1 kw
مصرف بخار282 kg/h
ارتفاع ماشین3100 mm
در تماس به توانA1S1 316

گرانولاتور خشک ( Dry Mill ) مدل HAM -1000

مشخصات فنی
ظرفیت 200-500 kg/h
توان الکترو موتور 5.5 hp
دور موتور1500 rpm
ابعاد900×۹۰۰×۱۶۰۰ mm