خط فرآوری گرانول دارویی
گرانول دارویی یک فرآیند دارویی است که در سال های اخیر به عنوان روشی موثر در تولید دارو ها مورد توجه قرار گرفته است.
استفاده از گرانول دارویی مزایای فراوانی دارد که می توان به افزایش تولید و جلوگیری از هدر رفتن مواد خام است.
فرایند گرانول دارویی به شرکت های دارویی این امکان را میدهد تا با تولید مقایسه ناپذیر دارو ها را در مقیاس بالا تولید کنند و کیفیت دارو ها را نیز افزایش میدهد.
از طرفی دیگر استفاده از گرانول دارویی با چالش نیز همراه است برای مثال برخی از دارو ها به دلیل ویزگی خاص خود نمی توانند به صورت گرانول استاندارد تولید شوند.
اگرچه گرانول دارویی در حال حاضر یک روش اصلی برای تولید دارو است، اما ار طرفی به نظر می رسد در آینده نیز توسعه های بشتری خواهد داشت.
استفاده از گرانول دارویی در صنایع غذایی نیز در آیده بیشتر خواهد شد به طوری که در تولید غذا به کار رفته و این توسعه موجب افزایش کارایی، کیفیت در این صنعت خواهد بود.
فرآیند تولید گرانول یک فرآیند صنعتی است که برای تولید مواد با ذرات کوچک و یکنواخت استفاده می شود.
این مواد گرانولی برای استفاده در صنایع مختلف مانند کشاورزی، داروسازی، شیمیایی و مواد غذایی استفاده می شود.
فرآیند تولید گرانول شامل چند مرحله است:
- مرحله اول در فرآیند تولید گرانول تهیه مواد اولیه است که این مواد شامل گیاهان دارویی و یا مواد شیمیایی و … می باشند. تهیه مواد اولیه مهمترین قسمت است زیرا کیفیت و خواص مواد تولیدی به این مرحله بستگی دارد.
- مرحله دوم در تولید گرانول، فرآیند آمیخته کردن مواد اولیه است. در این مرحله، مواد اولیه آمیخته میشوند و سپس باید مواد را به ذرات کوچک و یکنواخت تبدیل منیم.
- پس ار الک کردن از گرانولاتور برای فشرده کردن مواد پودر استفاده میکنیم تا به شکل گرانول در آیند.
از آنجایی که فرآیند تولید گرانول یک پروسه پیچیده است که شامل مراحل مختلفی است. از تهیه مواد اولیه گرفته تا بسته بندی نهایی، همه مراحل در تولید گرانول بسیار اهمیت دارند تا مواد تولید شده کیفیت بالا و بهداشتی داشته باشند.
ماشین آلات استفاده شده این شرکت در خط تولید گرانول دارویی امکان فرآوری گرانول دارویی را برای شما عزیزان فراهم کرده است.
ماشین آلات خط فرآوری گرانول دارویی
“بین بلندر IBC BIN”
ماشین درام بلندر با قابلیت دوران در دو جهت، سرعت دوران قابل تنظیم از ۳rpm الی ۴۰rpm، دارای حفاظ ایمنی و کلید توقف اضطراری و تابلوی کنترل شامل HMI و PLC و دو بازو برای کلمپ کردن BIN، حمل، دوران و پایین آوردن مجدد.
تعداد دوران از طریق سیستم کامپیوتری و لمسی قابل تنظیم است.
از جنس استیل ۳۱۶ و حجم ۴ لیتر.
سیستم انتقال پودر وکیوم
برای انتقال پودر یا گرانول از داخل بشکه به قیف دستگاه مصرف کننده می باشد.
ماشین دارای سنسور الکترونیکی می باشد و با بالا آمدن سطح پودر در قیف دستگاه مصرف کننده به طور اتوماتیک عمل انتقال پودر قطع و مجددا با کاهس سطح پودر ادامه پیده می کند.
ظرفیت این دستگاه حداقل ۶۵۰ کیلوگرم در ساعت می باشد.
سرند ویبره
ماشین برای سرند ومش بندی پودرهای آرایشی ، دارویی و غذایی و شیمیایی بکار می رود.
ماشین با استفاده از یک الکتروموتور ویبره که به یک کاسه روی لاستیکهای لرزه گیر متصل است و مش با اندازه مورد نظرعمل سرند را انجام می دهد. توری سرند را حتی قابل تعویض و نظافت است(۳ تا ۵ دقیقه).
سرند می تواند یک ، دو و سه طبقه بسته به نیاز تهیه شود .
قابلیت سرند پودر تا مش ۳۰۰٫
مدل | SV400 | SV600 |
توان الکتروموتور | 0.25 KW | 0.37 KW |
سطح مفید سرند | 0.091 M2 | 0.2375M2 |
قطر مفید دهانه سرند | 350 MM | 550 MM |
ابعاد | 440*586*580MM | 640*770*750 MM |
میکسر سرعت بالا (لودیگه) RMG – ۴۰۰
ظرفیت | 400 لیتر |
ظرفیت وزنی در هر بچ | 200 kg |
سرعت دوران | 150 rpm |
توان | 20 kw |
ابعاد | 2450×۱۰۸۰×۱۸۵۰ mm |
وزن | 1500 kg |
پمپ لوب در تماس با مواد A1S1 316
اندازه ورود و خروج | 25 DN |
دبی | 5m3/h |
توان | 1 Kw |
تانک ساخت محلول
ضخامت جداره داخل و خارج | 2mm |
جنس | A1S1 316 |
توان الکترو موتور گیربکس | 1hP |
خشک کن بستر سیال FBD-200
حجم پاتیل | : 400 لیتر |
وزن مواد در هر بچ | 200kg |
دبی فن | 6032 m3/h |
فشار هوا | 787 mm H²O |
توان | 22kw |
توان همزن پاتیل | 1.1 kw |
مصرف بخار | 282 kg/h |
ارتفاع ماشین | 3100 mm |
در تماس به توان | A1S1 316 |
گرانولاتور خشک ( Dry Mill ) مدل HAM -1000
ظرفیت | 200-500 kg/h |
توان الکترو موتور | 5.5 hp |
دور موتور | 1500 rpm |
ابعاد | 900×۹۰۰×۱۶۰۰ mm |